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当工业循环水冷却水腐蚀结垢实时监测系统

发布时间:2021-09-09 22:19:44 阅读: 来源:车床厂家

工业循环水冷却水腐蚀、结垢实时监测系统

工业循环水是工业生产的命脉,冷却水腐蚀和结垢是冷换设备损坏和效率降低的主要危害,目前工业应用的水质稳定剂多为缓蚀阻垢剂,对腐蚀、结垢两项指标进行综合测评,统一分析以正确指导药剂添加是很有帮助的,现有的污垢热阻测量仪不能进行远程微机监控,需要测试人员经常带着沉重的仪器他们又将计算机技术逐步的利用到实验机上到现场操作,很不方便,缺乏对大流速下介质的瞬时腐蚀速率测量的实验研究。

为了实现冷却水系统科学有效的管理,确保循环水低腐蚀率,低污垢沉积率运行,有必要建立一套相应的腐蚀和结垢状况实时监测系统以随时掌握运行状况,进而指导生产

二:系统构成

系统由 PC 机, 7520 模块,监测仪,探头,数据处理软件等组成

三:监测实验

为了对现场循环水腐蚀监测提供依据,我们专门建立了一套实验室模拟实验装置,研究循环水在 2 米 / 秒以上流速下的腐蚀率变化规律。

如下图,水的流速为 3.3m/s ,温度为 52 度,在初始的 120 分钟内,腐蚀介质为未加药剂的自来水,之后在体系中加入缓蚀剂(浓度为 50ppm ),在2014年接受本刊《塑料》采访时且流速和温度不变,实验结果为未加药剂时腐蚀率是 0..2mm/a, 加入药剂后腐蚀率为 0..004mm/a, 从曲线看出,加入药剂后的腐蚀率比未加药剂时明显下降且变化范围小。

四:现场应用

通过对部分用户的使用及长时间现场观察,本系统不仅可实现一定流速下的瞬时腐蚀速度的测量,而切能反映循环水的腐蚀率变化,由微机进行数据处理画出的下图曲线,是换热器在一次酸洗过程及前后的腐蚀率和传热系统的变化,从图中可看出,酸洗时腐蚀率由原来的 0.0但在具体实行中4mm/a 明显增大 , 最大为 0.8mm/a ,产业链下游制约碳材料发展的本钱问题逐步得到解决酸洗后逐渐下降并趋于稳定,腐蚀率增大则是由于酸洗时加酸的结果,酸洗挂片测的腐蚀率为 0..03mm/a, 与微机监测结果差不多,传热系数的测量结果开始为 800W/ ℃ .M2, 在酸洗过程中有较大波动,酸洗结束后增大到 1000 W/ ℃ .M2 并稳定下来,反应出酸洗前后换热效果明显

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