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无心磨床原理无心磨床的使用注意事项及特点《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:15:51 阅读: 来源:车床厂家

2017-08-10 11:17:17来源: 贤集网

无心磨床是磨床的一种,没有心轴,用两个砂轮来磨。不知道大家是否知道它的工作原理、使用注意事项及特点?本文,贤集网小编将要介绍这些内容。

无心磨床的工作原理

砂轮高速旋转进行磨削,同时导轮以较慢速度同向旋转,从而带动工件旋转,作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给,切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。

无心磨削时,工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线,这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称,于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的,而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度,当工件上有一凸起的点与导轮接触时,则凸起点的对面就被磨成一凹坑,其深试行过意不去 凸起点的高度。工件回转180度后,凸起的点与磨削砂轮接触,此时凹坑民正好与导轮相接角,凸起的点无法被磨平,此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以,工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键,但高出的跑离不能太大,否则导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动,影响加工表面质量,一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。

无心外圆磨床它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的,它可分为两个速度分量:一个是V工使工件旋转,另一个是V进,使工件产生轴向进给运动。

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中:V导 ——导轮的圆周速度 (m/s).

V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .

V进 ——工件的轴向进给速度 (m/s) .

一般情况下,V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑,所以工件磨削长度不受顶尖限制,又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间,不会被磨削力顶弯,所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高,易于实现自动化,因此,多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。

无心磨床的使用注意事项

1、开机前,检查机台的周边状况,机台上不能摆放物品,工件需摆放整齐;检查泊箱泊位、冷却水箱水位是否正常,砂轮及导轮与支持刀片之间的间隙是否正常;开关是否可靠,防护罩的安全防护是否有效。

2、打开电源和液压开关,观察机床液压表的压力显示是否正常。

3、在开机前,必须把砂轮和导轮修整座擦拭干净,泊杯加满油。

4、查看液压系统泊镜,只有当油表稳定后才能开启砂轮和导轮。

5、等到砂轮和导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。

6、开机生产后,操作者必须依据作业指导书,对首件品进行自检,并记录下来。

7、在生产过程中如出现异常状况,应立即停机,并填写相关表格。

8、砂轮、导轮连续空转5分钟以上后再停止供水,以免下次开机造成其不平衡,等到砂轮、导轮甩干水分后,将其电源开关打到OFF位置,砂轮、导轮停止后才能将油压开关打到OFF位置。

9、关机时将水泵马达开关打到OFF位置,然后取出滞留在机床中的工作物。

无心磨床的特点

1、连续加工,无需退刀,装夹工件等复制时间短,生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度 误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多 砂轮磨削,生产率高,适用范围广。

5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度( 同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于 最大实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时,每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,不适宜小批及单件生产。

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